浮選法是傳統(tǒng)礦物提純方法中能耗和試劑消耗少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優(yōu)點(diǎn)。 但是，采用浮選提純石墨只能實(shí)現(xiàn)有限的石墨品位提高，對(duì)于鱗片石墨，采用多級(jí)研磨不僅不能使單體完全離解，而且不利于保護(hù)大片石墨，因此，采用浮選方法進(jìn)一步提高石墨品位既不經(jīng)濟(jì)也不科學(xué)，要獲得含碳量在99%以上的高碳石墨，必須用化學(xué)方法對(duì)石墨進(jìn)行提純。

　　(1)堿酸提純法。 經(jīng)堿酸法提純的石墨碳含量可達(dá)到99%以上，具有一次性投資少，產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，它還具有常規(guī)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，通用性強(qiáng)。

　　(2)氫氟 酸法。氫 氟酸法的主要優(yōu)點(diǎn)是除雜效率高，產(chǎn)品品位高，對(duì)石墨產(chǎn)品性能影響小，能耗低;缺點(diǎn)是氫 氟酸具有劇毒和腐蝕性，在生產(chǎn)過程中必須采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格要求也導(dǎo)致成本增加。 此外，氫氟 酸法產(chǎn)生的廢水毒性很大，腐蝕性很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理才能排放，環(huán)保投資也大大削弱了氫 氟酸法成本低的優(yōu)勢。

　　(3)氯化焙燒法。 氯化焙燒方法的低焙燒溫度和低氯消耗量大大降低了石墨的生產(chǎn)成本，同時(shí)，石墨制品的含碳量與氫 氟酸處理后的含碳量相當(dāng)，相比之下，氯化焙燒法具有較高的回收率，但由于氯 氣有毒、腐蝕性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行要求高，需要嚴(yán)格密封，廢氣必須得到妥善處理，這在一定程度上限制了其推廣應(yīng)用。

　　(4)高溫法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的碳含量極高，高達(dá)99.995%，缺點(diǎn)是高溫爐必須專門設(shè)計(jì)建造，設(shè)備昂貴，一次性投資大，能耗高，電費(fèi)的數(shù)額增加了生產(chǎn)成本，而且，苛刻的生產(chǎn)條件也使得這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，僅在國防、航空航天等對(duì)石墨制品純度有特殊要求的場合，才考慮小批量生產(chǎn)石墨，無法在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)推廣。